螺杆式空气压缩机标准询问报价 无锡多得灵

通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为终工作压力虽然降低了，但转子的速度并未增加。

代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于车轮传动，则没有这么方便。

必须要使用保护气体，空气当然是简单经济的保护气体，而空压机的作用就是压缩空气的一部分与高纯氧/气和高纯氮/气组成切割气体提供给切割，一部分作为动力气源供应给夹紧工作台的气缸，之后一部分用来对光路系统进行吹扫除尘，从空气排出的压缩空气经过储气罐和干燥机进入气控柜后，再通过一套精密的处理系统，变成洁净干燥的气体，终分成三路，分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行，所以空压机是每个激光切割设备必不可少的，对激光切割机来说也是十分重要的。

空压机空气系统流程

⑴ 空气滤清器——过滤空气中的尘埃。

⑵ 进气阀——空压机启动时，进气阀处于微开状态，以降低主机启动负载。当泄放电磁阀得电关闭，进气阀完全打开空压机负载运行。

⑶ 油气桶——油气混合喷入油气桶，其流速减小使油气一次分离，此阶段称一次油气分离。

⑷ 安全阀——当压力开关调节不当或失灵而造成油气桶内压力比额定压力高出0.1Mpa时安全阀将开启，使压力降低到额定压力以下。

⑸ 油细分离器——油细分离器滤芯是多层细密的纤维制成，压缩空气中的所含雾状油气经过油细分离可滤去此阶段称二次分离，过滤后的压缩空气中的油份含量低于3ppm。油细分离器所滤的油集中于其底部的凹槽内，再由回油管回流到机体轴承端，此过程称二次回油。

⑹ 压力维持阀——位于油细分离器后端，开启压力设定为0.45Mpa。其作用为：

a. 主机启动时优先建立系统润滑油所需的循环压力，确保机体润滑。

b. 在压力超过0.45Mpa时打开，可降低流过油细分离器的空气流速，确保分离器分离效果且避免油细分离器因压差过大而受损。

⑺ 冷却器——通过冷却风扇将冷风抽入，通过冷却器冷却压缩空气。

⑻ 出口截止阀——为空压机输出阀门。其结构是低进高出，可阻挡系统管内的凝结水的排出。

空压机的使用寿命及运行可靠性与正确的***与维护有着至关重要的原因，对空压机清洗是***维保服务人员，甚至设备操作人员必须掌握的一门技能。

先把空压机运转几分钟，机油达到常温；关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖；打开空压机运转30分钟；放掉旧机油，然后加进新机油。一般清洗后的空压机温度会下降10度左右。空压机的冷却器一般分风冷式和水冷式两种，因此针对不同的冷却器，有不同的清洗方法。